目前的情況是隨著國家原來越嚴格的環(huán)保節(jié)能要求,原始棒磨機設(shè)備的那種粗放式的生產(chǎn)方式已經(jīng)不適合現(xiàn)階段高精度生產(chǎn)的需要。因此,實現(xiàn)雙倉分級研磨是大棒磨機設(shè)備提高效率改進的方法。 那么,具體這種棒磨機設(shè)備是怎么實現(xiàn)節(jié)能效果的呢。從原料的出入性來看,雙倉棒磨機設(shè)備原料通過空心軸頸后并不直接進入圓筒內(nèi)裝磨球介質(zhì)內(nèi),而使當圓筒繞水平軸線以一定轉(zhuǎn)速進行轉(zhuǎn)動時來開始進一步的分選作用。
空心大軸加工粗糙,橢圓度、錐度、光潔度不合格或大軸銹蝕嚴重,都是造成棒磨機燒瓦的重要原因。修理空心大軸的方法有兩種:①磨軸跑合法,用以解決因光潔度差,大軸與大瓦動態(tài)接觸不好引起燒瓦;②砂輪磨軸法,解決大軸加工精度差引起的燒瓦問題。磨軸跑合法的步驟如下:
1)在大軸向上轉(zhuǎn)的一側(cè)先搭一工作臺。
2)先用盤車裝置轉(zhuǎn)動大罐,清除表面烏金,并用油石磨軸表面。再啟動大罐,用手按細油石進行磨軸,用手摸大軸表面發(fā)熱處要多磨。此時油石上將粘滿烏金末,應(yīng)不斷更換油石,并將使用過的油石表面烏金用鋼絲刷掉再用。當大軸溫度太高時,應(yīng)停車冷卻后,再啟動大罐磨軸,直到長期轉(zhuǎn)動大軸表面溫度不高、不帶烏金為止。
3)用此法消除運行中燒大瓦問題時,開始不能長期空轉(zhuǎn)滾筒,防止大罐中無料鋼球干磨引起瓦溫升得太高,每次不能超過15min。經(jīng)多次短時磨后可投料長時間磨軸,以大軸表面不發(fā)熱、軸表面光滑、不帶五金為準。
在球磨過程中,球料比是決定反應(yīng)率的關(guān)鍵因素,因為它決定了碰撞時所捕獲的粉末量和單位時間內(nèi)有效碰撞的次數(shù)。球料比影響粉末粒子的碰撞頻率,球料比越高,合金化速率越快、越充分,通常情況下,球料比指的是球磨介質(zhì)與球磨物料的質(zhì)量比(通常研磨介質(zhì)是球狀的,所以稱球料比)。
在相同條件下,隨著球料比增加,球磨能量升高,微粒粒度變細,但球料比過大,生產(chǎn)率會過分降低,這是不可取的。當球料比一定、球徑確定時,球運動的平均白內(nèi)程取決于槳球容積比(磨球總體柳球簡體積)。增大裝球容積比,球運動的平均自由程減小,使兩球碰撞時捕獲的微粒量減??;當裝球容積比過大時,球運動的平均自由程太小,微粒變形量減小,效率下降。
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