粗磨機精確選擇球徑不但能提高磨礦效果,而且能提高磨礦產(chǎn)品單體解離度,使精礦品位及回率均有所改善國外選礦先進國家對細磨介質(zhì)的研究已有幾十年的歷史,出現(xiàn)過各種形狀及不同材質(zhì)的細磨介質(zhì),但鋼球仍是應用最普遍的細磨介質(zhì),國外大多數(shù)礦山的細磨過程仍以球磨機為主。在細磨介質(zhì)的尺寸方面,基本已有定論,即使用小尺寸細磨介質(zhì),通過增大研磨面積來提高細磨效果。為加拿大部分選礦廠細磨基本情況。表中數(shù)據(jù)顯示,多數(shù)選廠采用1.5in甚至更小的鋼球進行細磨,只有磨礦細度稍粗的幾家選廠采用2in或大于Zin的鋼球。表明在細磨中采用小尺寸鋼球已是主流。同時還可看出,除少數(shù)幾家選廠采用兩種球徑配比的鋼球之外,其余選廠均只采用一種球徑的鋼球作細磨介質(zhì),這是由于細磨給礦粒度較細,給礦粒度分布范圍很窄所決定的。
球磨機的操作性非常重要,應嚴格按照操作手冊進行,發(fā)生故障,立即檢修,不得強制開動帶有故障性的球磨機工作,以免造成更大的損失。球磨機常見的故障問題例如,機器溫度上升,主機電流過大,風量??;出料量低或不出料;出料成品過粗或過細從而達不到要求;磨輥與軸承嚴重損壞等;傳動系統(tǒng)和分析及溫度過高油箱發(fā)熱;主機出現(xiàn)噪音或較大振幅、風機出現(xiàn)震動等。
在故障處理的問題之上,較多的從機械上進行原因的查找,比如雷蒙磨,很少找到油上,停產(chǎn)維修、更換部件也已經(jīng)成為一個企業(yè)的重要的且正常的工作。在很多企業(yè)中至今已經(jīng)不清楚60%以上的故障的原因是因為油和因油品維護不恰當所造成的。對于球磨機的這些故障,首先工作時注意是否因進料量小,鏟刀嚴重磨損,而導致鏟不起物料或地腳螺絲有松動跡象、磨輥磨環(huán)變形嚴重等、查看風葉有積粉或損壞、檢查潤滑油的粘度與溫度、多少,再查看分析機葉片磨損程度和適當關小風機進風量、注意是否給料過度風道引出料跟不上而堵塞,而導致管道排氣不暢,使之氣流循環(huán)導致機溫過高,風機電流下降、檢查鎖粉器是否為調(diào)整到位,密封不嚴等或發(fā)現(xiàn)漏氣出處應鏟刀、等。
磨礦設備中節(jié)能球磨機因其具有節(jié)能降耗的優(yōu)點,因此在粉磨設備市場上擁有不少的用戶,我們知道常用于選礦,水泥生產(chǎn)線中的本機,在正常運轉情況下,一般二十四小時都是處于工作狀態(tài)的,這對設備的質(zhì)量是一個不小的挑戰(zhàn),因此,平時對節(jié)能球磨機進行的維護工作就成為了重點,維護是否到位將直接關系設備的使用周期及生產(chǎn)效率。
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