從過去到現(xiàn)在,礦用破碎機的不斷出現(xiàn)給了我們生活和事業(yè)上明確的發(fā)展方向,每種型號的礦用破碎機在材料的破碎上對機械設(shè)備都有每秒的發(fā)展效果對我們的行業(yè)來說效率很大,礦用破碎機具有破碎比大、產(chǎn)品粒度均勻、結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、維修簡便、運營費用經(jīng)濟等特點。廣泛運用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學(xué)工業(yè)等眾多部門,破碎抗壓強度不超過320兆帕的各種物料。
為了降低顎式破碎機破碎物料的能量消耗,許多國內(nèi)外設(shè)計者和生產(chǎn)廠家對顎式破碎機進行了改進和創(chuàng)新——優(yōu)化其結(jié)構(gòu)與運動軌跡:改進破碎機腔型,例如現(xiàn)已普遍應(yīng)用的高深破碎腔和較小嚙角,來增大破碎比和減少磨損,改進動顎懸掛方式和襯板的支撐方式,顎板采用新的耐磨材料,降低磨損消耗;提高自動化水平。同時也研究了一些新的機型:例如中南大學(xué)機械設(shè)計及制造研究所母福生教授開發(fā)設(shè)計的雙腔顎式破碎機,兩個破碎腔是以偏心軸為中心對稱分布。動顎左右兩側(cè)各有一塊活動齒板,他們與固定齒板分別組成兩個破碎腔。該機器為典型的四桿機構(gòu),當曲柄在某一角度范圍內(nèi)回轉(zhuǎn)時,一號破碎腔進行破碎,而二號破碎腔進行排料,當曲柄轉(zhuǎn)到另一范圍的時候,二號破碎腔進行破碎,一號破碎腔進行排料,如此往復(fù)循環(huán)。這樣產(chǎn)生的產(chǎn)品粒度極小、物料破碎充分,電機的能力充分利用,生產(chǎn)能力提高一倍以上。
除了與上述顎式破碎機本身因素——顎式破碎機的規(guī)格、偏心軸轉(zhuǎn)速、嚙角、排料口寬度、動顎下端水平行程、偏心距、破碎齒板表面形狀和齒形參數(shù)有關(guān)外,還與被破碎物料的屬性和破碎后的粒度特性有關(guān)。這就確定顎式破碎機的一個重要參數(shù)——電機功率存在較大困難。而現(xiàn)有的顎式破碎機的電機功率數(shù)學(xué)模型大多數(shù)是經(jīng)驗?zāi)P秃徒⒃谌笃扑槟芎睦碚摶A(chǔ)上的模型。
顎式破碎機的工作條件很糟糕,破碎作業(yè)的工作負荷波動大,高峰負荷通常為平均負荷的3倍。要破碎的物料還有是堅硬無比的,所以有時就會突然超過平時的負荷,甚至?xí)媾R超負荷的危險。對顎式破碎機的超載是有必要進行一些防護措施的,常見的過載保護有以下方法:傳統(tǒng)的過載保護措施:板集肘板強度低,不易破碎,也就是說,在破碎機,肘板出現(xiàn)超負荷壓力敏感區(qū),由于壓力急劇上升,到了極限,爆發(fā)本身,切斷權(quán)力交接機,以防損壞。他的結(jié)構(gòu)簡單,容易制造。但是,因為肘板的計算精度波動大和精確的數(shù)量限制機械性能,實際應(yīng)用中的控制往往是并不能得到過載保護。此外,即使過載保護,但因為破碎機是在清理事故,這將導(dǎo)致電流被中斷,延遲生產(chǎn)。使用彈簧摩擦離合器,液壓摩擦離合器或設(shè)置安全別針等,在簡擺式顎式破碎機更常用這種方法。
以上兩種過載保護方法,不能適應(yīng)生產(chǎn)需求,遇到意外情況時需要關(guān)停處理,中斷和恢復(fù)比較麻煩。因此,安全和可靠的液壓保護裝置就有了很好的運用,他不是傳統(tǒng)的消極保護手段,而是最大限度的安全平穩(wěn)連續(xù)運行。
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