很多人認為frpp管沖切過程是很復雜的，很難去把握。其實，frpp管的沖切過程是需要掌握一定技巧的，下面就讓我們來介紹一下frpp管沖切過程技巧吧！


1.沖切過程
 
管材沖切過程所示。當壓力機滑塊下行時，切刀刃尖與管壁接觸，使管壁產生彈性變形。隨著切刀續(xù)續(xù)下行，壓力逐漸增加，壓力達到一定值時，刃尖與管壁接觸處的材料發(fā)生塑性變形，同時刃尖開始壓人材料。frpp管隨著刃尖壓人程度的增加，出現(xiàn)了應力應變的高度集中，導致材料瞬間脆裂，刃尖隨之進入管腔。然后切刀側刃與凹模側開始剪切管壁，直至完全切斷管材為止。
 
為了減小管材被壓扁的現(xiàn)象，通常將凹模做成少許的桃形，以便沖切前先使管材在左、右半凹模的強力夾持下產生一定量的反變形(使管壁上部突出)，然后再由切.刀沖切，星p可減少管材被切刀壓扁的缺陷。
 
分析管材沖切過程可知，開始切管時，切屑是向內形成的。此時凹模不起剪切作用，管材壓扁現(xiàn)象也就在此時產生，因而應盡量縮短這一過程，為此，切刀曲線形狀必須做得細而長，但強度差易折斷。若做出的刀刃形狀寬而短，則切刀強度好，但切屑易向內形成，使壓扁現(xiàn)象嚴重。不利于沖切過程進行。因此，合理確定切刀曲線形狀及尺寸。frpp管是沖切法成敗的
 
關鍵。
 
2.切刀形狀及尺寸
 
切刀型式所示，切刀刃尖做成寬度為右并呈30的尖劈，尖劈后面做成帶一定形狀的曲線，PPR管材設計該曲線形狀時必須考慮以下因素:切屑力求向外形成以減小壓扁現(xiàn)象 切刀應有足夠的強度 曲線形狀應易于磨削加工。目前生產中采用的一切刀曲線多為圓弧形，這不僅易于磨削加工，而且也能較好地滿足沖切要求，收到了良好的效果。實踐證明，雙圓弧切刀要比單圓弧的好。這是由于雙圓弧切刀沖一切時，frpp管管材上部約1/4的廢料先被切斷并掉入管腔內，因此有利于后續(xù)的沖切工作。




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